Koparka jest nieodzownym urządzeniem na każdej budowie. Dziś trudno sobie wyobrazić, aby prace ziemne czy załadowcze prowadzić ręcznie. Maszyny te są nie tylko wydajne, ale i dokładne. Mogą współpracować z elektronicznymi urządzeniami niwelacyjnymi, wagowymi czy wskaźnikami kąta pochylenia. Jak wygląda cykl pracy koparki?
Do czego wykorzystywane są koparki?
Wbrew pozorom, koparka nie jest tylko urządzeniem ograniczonym do kopania i spychania. Jej możliwości są sporo większe. Może pracować jako ładowarka materiałów sypkich, ale i stali, drewna itp. Wyposażona w widły szybko zamienia się w terenowy wózek widłowy. Dzielona łyżka pozwala na ładowanie, niwelację, spychanie, mieszanie, odsiewanie. Tylne ramię oprócz kopania może chwytać, obracać, wykaszać zbocza czy czyścić rowy. W zasadzie trudno tutaj powiedzieć, że ilość zastosowań jest ograniczona – zależy ona od inwencji twórczej producentów osprzętu.
Podstawowe cykle pracy koparki
Pierwszym oczywiście jest rozpoznanie i planowanie wstępne. Po ustaleniu strategii czynności przechodzi się do pracy właściwej. Należy do niej najczęściej zaczerpnięcie materiału – czy to kopanego łyżką w głąb gruntu, lub hałdy kruszywa. Następnie następuje ruch podnoszący, po którym następuje faza przetransportowania tzw. urobku. W przypadku ramienia kopiącego odbywa się on promieniowo na bok linii wykopu. Jeżeli jednak czerpiemy przednią łyżką ładowacza, transport odbywa się za pomocą jazdy – na kołach koparki – do miejsca zrzutu bądź wywrotki. Po skutecznym wysypaniu materiału koparka powraca do pozycji wyjściowej i cały proces odbywa się od nowa, aż do wykonania całego zadania. W przypadku wykopu w gruncie, po wyczerpaniu zasięgu wynikającego z długości ramienia, następuje podniesienie łap podporowych i przejazd kawałek dalej. Potem proces powtarza się od nowa.
Jeżeli pracujemy z hydromotorem wykaszając zbocza, czy czyszcząc rowy, cykl zaczyna się od podjazdu, ustawienia ramienia i kąta natarcia narzędzia, i następnie pracy ciągłej z napędem hydraulicznym i jazdą do przodu, aż do końca danego pasa obrabianego.
